realizzazione piping

Materiali per piping: resistenza alla corrosione, compatibilità con i fluidi trasportati e affidabilità a lungo termine

Il piping industriale è un sistema di tubazioni che trasportano fluidi (acqua, gas, petrolio e prodotti chimici) all’interno di un impianto industriale.

La scelta dei materiali per il piping è un aspetto fondamentale soprattutto perché deve garantire la resistenza alla corrosione, la compatibilità con i fluidi trasportati e l’affidabilità a lungo termine.

Tubazioni industriali: resistenza alla corrosione

I fluidi trasportati da un sistema di piping possono essere corrosivi e danneggiare le tubazioni, per questo motivo i materiali impiegati per il piping devono essere resistenti alla corrosione per garantire la durata e la sicurezza dell’impianto.

I materiali più resistenti alla corrosione sono:

  • L’acciaio inox. L’ acciaio inox è un materiale molto resistente alla corrosione e può essere utilizzato nel trasporto di una vasta gamma di fluidi
  • Le leghe di nichel. Queste leghe sono particolarmente resistenti alla corrosione e sono particolarmente utili per trasportare fluidi altamente corrosivi
  • Le plastiche. I materiali plastici sono resistenti alla corrosione di alcuni fluidi ma non sono adatti per tutti i tipi di applicazioni.

Montaggio piping: compatibilità con i fluidi trasportati

E’ molto importante che i materiali per il piping siano compatibili con i fluidi trasportati, in modo da non reagire con essi e rilasciare sostanze nocive.

I materiali più compatibili con i fluidi,anche in questo caso, sono:

  • L’acciaio inox che è compatibile con la maggior parte dei fluidi
  • Le leghe di nichel che hanno il vantaggio di essere compatibili con alcuni fluidi corrosivi
  • Materiali plastici che sono compatibili con alcuni fluidi, purtroppo però non sono adatti per tutti i tipi di applicazioni.

Progettazione piping: affidabilità a lungo termine

I materiali per il piping devono essere affidabili a lungo termine, in modo da garantire un funzionamento efficiente e sicuro dell’impianto.

I materiali più affidabili a lungo termine sono ancora una volta l’acciaio inox, le leghe di nichel e le plastiche proprio grazie alle loro proprietà di resistenza.

Scegliere i materiali giusti per il piping è un aspetto fondamentale per garantire la sicurezza e la durata di un impianto industriale. 

Suggerimenti per la scelta dei materiali per il piping

I materiali per il piping del proprio impianto si modella in base al tipo di struttura e destinazione dell’impianto stesso. 

In ogni caso per scegliere i materiali per il piping più adatti alle proprie esigenze, è importante considerare i seguenti fattori:

  • Il tipo di fluido trasportato. Fluidi più corrosivi richiedono materiali più resistenti alla corrosione
  • La temperatura del fluido. Fluidi caldi richiedono materiali più resistenti alle alte temperature
  • La pressione del fluido. Fluidi ad alta pressione richiedono materiali più resistenti alla pressione
  • Le condizioni ambientali. Fluidi trasportati in ambienti aggressivi richiedono materiali più resistenti alla corrosione.

Materiali per piping: a chi rivolgersi?

È  importante rivolgersi a un’azienda specializzata nella progettazione e realizzazione di impianti industriali, che possa fornire consulenza e assistenza nella scelta dei materiali più adatti.

Noi di MGM DI PEZZOLI BASILIO siamo una ditta attiva nel settore dell’impiantistica e forniture industriali e vantiamo un’esperienza e competenza maturate in ben oltre 30 anni di attività.

Nel tempo siamo riusciti ad ampliare e differenziare la nostra offerta attraverso la consegna di impianti chiavi in mano personalizzati in base alle preferenze del cliente e da destinare a differenti tipologie di ambiti. Contattaci per saperne di più!

Piping significato

Piping significato

In ambito industriale ed ingegneristico sentiamo spesso parlare di “piping“, una parola che viene usata in continuazione sui giornali, in televisione ma che non sapremmo definire con precisione. Dobbiamo sapere che quando parliamo di piping ci stiamo riferendo a dei sistemi di tubazioni, più o meno complessi e articolati, che vengono utilizzati per connettere e collegare le diverse apparecchiature che compongono un impianto.

Queste infrastrutture vengono utilizzate in una grande varietà di settori: dagli impianti idraulici a quelli chimici, ma non possiamo non citare anche il settore petrolchimico che fa degli impianti di piping la base della circolazione di carburanti e composti. Grazie a questi sistemi di tubazione, infatti, è possibile intercettare, accumulare e trasportare elementi sia liquidi che gassosi che verranno poi utilizzati per le diverse utenze.

Progettazione piping, fasi e tempistiche | M-g-m

Come si sarà potuto intuire dalla descrizione precedente i sistemi di piping, anche detto sistema di tubazioni industriali, sono infrastrutture fondamentali per la maggior parte dei settori che devono trasportare o immagazzinare sostanze liquide o gassose. Per questo motivo i sistemi di tubazione non sono impianti che possono essere costruiti a cuor leggero senza un attento studio preliminare ed un’analisi degli ambienti nei quali dovranno essere installate le tubature. 

La progettazione di sistemi di piping, infatti, richiede studi accurati per determinare il percorso migliore per ogni tubazione e, in seguito, la definizione di collegamenti, raccordi e saldature capaci di sopportare la pressione e le spinte del materiale che scorrerà all’interno del sistema di tubazione senza che questa rischi di deformare e compromettere l’impianto di piping

Il montaggio tubazioni industriali avviene attraverso l’assemblaggio dell’intero impianto di piping che è composto principalmente da tre elementi imprescindibili e complementari tra loro:

  • Tubi: cilindri che, in base al composto che dovrà trasportare, potrà essere realizzato in acciaio o altri materiali e sarà di varie dimensioni rispettando la pressione e la viscosità della materia;
  • Raccordi: servono a collegare le varie parti che costituiscono le tubazioni e permettono la connessione delle diverse sezioni, sono inoltre fondamentali per regolare il flusso all’interno dei tubi;
  • Supporti: servono per ancorare e supportare le tubazioni ed il loro carico. Attutiscono oscillazioni e sollecitazioni che potrebbero danneggiare l’impianto.

La nostra azienda si occupa di tutte le diverse fasi che sono necessarie per la realizzazione di nuovi sistemi di tubazioni industriali, dalla progettazione di impianti su skid, caratterizzati dalla loro modularità e autonomia, passando poi alla fase di collaudo, imprescindibile per scongiurare la presenza di anomalie o difetti che potrebbero inficiarne l’efficacia.

Infine, noi di MGM, ci occupiamo anche del montaggio che, grazie alla completa autonomia nella fase di progettazione e collaudo, avviene in tempi rapidi rispettando le esigenze e le richieste del cliente. Le installazioni che effettuiamo all’interno dell’impiantistica industriale prevede una scrupolosa attenzione e coordinazione di tutte le fasi necessarie per far sì che ogni componente derivante dalle forniture possa essere assemblato nel modo più funzionale possibile.

Contattaci per sapere di più su tutti i nostri servizi di progettazione e installazione di impianti industriali.