Progettazione skid impianti industriali

Quando conviene costruire un impianto skid: vantaggi operativi e casi reali

Un impianto skid rappresenta oggi una delle soluzioni più efficienti e versatili per la realizzazione di sistemi industriali complessi. Si tratta di un modulo preassemblato che integra su una singola struttura tutte le apparecchiature necessarie per un processo: pompe, valvole, tubazioni, strumenti di misura e quadri di controllo.
Grazie al suo approccio modulare, un impianto skid consente di ridurre tempi, costi e rischi nella fase di installazione, garantendo al contempo precisione e affidabilità operativa.

Cos’è e come funziona un impianto skid

Un impianto skid è un’unità autonoma, progettata e collaudata in officina prima della messa in servizio. Viene costruito su un telaio o basamento – lo skid – che ne consente il trasporto e l’installazione rapida presso il sito del cliente.
Questo sistema è tipico di settori ad alta complessità tecnica come chimico, farmaceutico, alimentare, energetico e oil & gas, dove sicurezza e continuità produttiva sono priorità assolute.

Rispetto a un impianto tradizionale, l’impianto skid riduce notevolmente i lavori in campo: ogni componente è già assemblato, testato e certificato in fabbrica, con un livello di controllo qualità molto più elevato.

Quando conviene scegliere un impianto skid

La scelta di un impianto skid è particolarmente conveniente quando si richiede:

  • Rapidità di installazione: il modulo arriva già completo e collaudato, riducendo i tempi di fermo impianto.
  • Controllo qualità ottimale: tutte le verifiche funzionali vengono eseguite in ambiente controllato.
  • Sicurezza e conformità normativa: i componenti vengono testati secondo standard tecnici e normativi aggiornati.
  • Flessibilità e modularità: è possibile integrare o sostituire singoli moduli senza modificare l’intero impianto.
  • Manutenzione semplificata: la struttura compatta consente ispezioni e interventi mirati senza interruzioni produttive.

Inoltre, gli impianti skid permettono di replicare più facilmente sistemi identici per linee di produzione multiple, garantendo uniformità prestazionale e riduzione dei costi di ingegneria.

Skid impianti industriali: vantaggi operativi e casi reali

Un impianto skid offre vantaggi tangibili in termini di efficienza, tracciabilità e sicurezza.
Nel settore del trattamento acque, ad esempio, MGM ha sviluppato moduli compatti per dosaggio e filtrazione che possono essere trasportati, installati e messi in funzione in poche ore.
In ambito energia e fluidi industriali, gli skid vengono impiegati per circuiti di raffreddamento, sistemi di microcapsulazione o miscelazione automatizzata, riducendo il rischio di errori e migliorando il controllo dei parametri di processo.

Ogni impianto è frutto di una progettazione su misura: MGM integra progettazione 3D, costruzione meccanica, montaggio elettrostrumentale e collaudo, offrendo un servizio chiavi in mano orientato alle prestazioni.

L’esperienza MGM nella costruzione di impianti skid

Grazie a un know-how maturato in anni di esperienza nel settore industriale, MGM realizza impianti skid personalizzati che rispondono alle esigenze specifiche di ciascun cliente.
L’azienda gestisce internamente tutte le fasi: dall’analisi del processo alla progettazione meccanica ed elettrica, fino alla messa in servizio e all’assistenza post-installazione.
Ogni progetto è sviluppato per garantire sicurezza, efficienza energetica e riduzione dei costi di manutenzione, in conformità con le normative tecniche più recenti.

Vuoi scoprire se un impianto skid è la soluzione giusta per la tua azienda?
Contatta MGM per una consulenza tecnica personalizzata e scopri i vantaggi dei sistemi modulari preassemblati per la tua linea produttiva.

Serbatoi su misura

Serbatoi su misura: come soddisfare le esigenze delle industrie chimiche e alimentari

I serbatoi su misura diventano una soluzione indispensabile perché progettati per soddisfare le richieste uniche di ogni cliente, garantendo efficienza, sicurezza e conformità normativa soprattutto in un settore come quello delle industrie chimiche e alimentari, dove precisione e sicurezza sono indispensabili. 

Infatti un serbatoio “standard” raramente si adatta perfettamente alle specifiche esigenze di un processo produttivo maggiormente nel settore alimentare e in quello chimico.

E’ la specificità dei settori che richiede un approccio personalizzato: le industrie chimiche e alimentari, pur avendo in comune la necessità di stoccaggio e lavorazione di liquidi, presentano sfide molto diverse che richiedono un approccio su misura.

Industria Chimica: serbatoio di stoccaggio

In questo settore i serbatoi devono resistere a sostanze corrosive, acidi e basi aggressive. La scelta del materiale utilizzato per la realizzazione dei serbatoi è di vitale importanza,  infatti i serbatoi su misura sono progettati per gestire specifiche reazioni chimiche, pressioni e temperature estreme, utilizzando materiali come leghe speciali o acciaio inossidabile di alta qualità.

Industria Alimentare: serbatoi inox su misura

Nell’ industria alimentare a priorità è l’igiene: i serbatoi devono essere realizzati con materiali che non alterino il gusto, l’odore o la composizione degli alimenti, e che soprattutto siano facili da pulire e sterilizzare per prevenire la contaminazione batterica. 

I serbatoi su misura per il settore alimentare sono spesso dotati di finiture interne lisce, sistemi di pulizia CIP (Cleaning In Place) e materiali certificati per il contatto con gli alimenti.

Vantaggi della costruzione serbatoi su misura

Scegliere un serbatoio personalizzato offre numerosi vantaggi che si traducono in un miglior processo produttivo:

  • Massima efficienza: un serbatoio progettato per le tue specifiche esigenze, in termini di dimensioni, forma e funzionalità, si integra perfettamente nel tuo impianto, ottimizzando lo spazio e il flusso di lavoro.
  • Sicurezza e conformità: la personalizzazione permette di rispettare rigorosamente tutte le normative di sicurezza e ambientali del settore, riducendo il rischio di incidenti.
  • Maggiore durata: l’uso di materiali selezionati in base alle proprietà chimiche del prodotto contenuto garantisce una maggiore resistenza all’usura e alla corrosione, prolungando la vita del serbatoio stesso.
  • Risparmio a lungo termine: un investimento iniziale in un serbatoio su misura si traduce in minori costi di manutenzione e in una maggiore efficienza energetica nel tempo.

MGM: dalla progettazione alla realizzazione chiavi in mano

La nostra azienda offre un servizio completo per la produzione serbatoi su misura: partiamo dalla comprensione delle tue esigenze, analizzando i materiali da stoccare, i volumi, la pressione e la temperatura richieste e solo dopo i nostri ingegneri progettano il serbatoio ideale, curando ogni dettaglio, dalla scelta del materiale alla posizione degli attacchi.

Grazie alla nostra esperienza pluriennale, siamo in grado di realizzare serbatoi su misura chiavi in mano, dalla progettazione alla fabbricazione, dal collaudo all’installazione e fornendo tutta la documentazione necessaria. Contattaci per una consulenza!

Prefabbricazione di tubazioni

Prefabbricazione di tubazioni: il valore della precisione nei processi industriali

La prefabbricazione di tubazioni è fondamentale per garantire la sicurezza e l’efficienza dei processi industriali.

Molti impianti industriali, infatti, richiedono reti di tubazioni complesse e articolate. Queste funzionano come arterie che consentono il passaggio e lo scambio di fluidi, gas e sostanze di diverso tipo. In questo contesto, la precisione millimetrica dei singoli elementi è cruciale per garantire la perfetta tenuta delle tubazioni.

Alla lavorazione sul posto, quindi, è da preferire il ricorso alla prefabbricazione, che è in grado di garantire la realizzazione di impianti estremamente precisi, ottimizzando inoltre costi e tempi di realizzazione.

Cosa si intende per “prefabbricazione” di tubazioni industriali

La prefabbricazione prevede la realizzazione di tubazioni industriali in officina. Taglio delle tubazioni, saldatura e altre operazioni vengono così svolte in ambienti controllati e forniti di tutti gli strumenti necessari. 

Inoltre, la prefabbricazione in officina consente di effettuare il controllo qualità prima della consegna: quando escono dall’officina, le tubazioni sono pronte per essere assemblate. 

Quando possibile, si procede alla prefabbricazione di parti di impianto su supporti per tubazioni impianti industriali (skid), rendendo l’installazione delle tubature in cantiere ancora più rapida.

Piping: l’importanza cruciale della precisione 

La prefabbricazione implica un’estrema precisione del tubo industriale. Nel montaggio di tubazioni industriali ogni pezzo deve rispecchiare le misure previste dalla progettazione piping, con tolleranze minime, per garantire la massima sicurezza. Infatti, errori di saldatura, ma anche di dimensionamento o sagomatura possono provocare perdite, guasti e persino incidenti. 

La prefabbricazione in officina, in questo senso, assicura saldature di elevata qualità e lavorazioni precise, minimizzando il rischio di difetti nell’impianto.

Quali altri vantaggi offre questo sistema? 

  • Ottimizzazione di tempi e costi: la prefabbricazione permette di eseguire un montaggio in cantiere rapido, riducendo i tempi di fermo impianto e richiedendo meno manodopera. 
  • Qualità a prova di normativa: test di qualità eseguiti in officina permettono di effettuare un rigoroso controllo e di fornire tubazioni adeguate alla normativa nazionale e internazionale.
  • Cantiere più snello: utilizzando sezioni di tubature già assemblate si minimizza la necessità di effettuare lavorazioni specialistiche sul posto, con un minore impiego di manodopera e ingombro del cantiere. 

Dalla progettazione alla prefabbricazione, fino al montaggio  

La prefabbricazione è un tassello del processo di realizzazione di un impianto piping. Questo prevede alcune fasi: 

  1. Progettazione. Grazie all’impiego di software 3D e di video si progetta con estrema precisione la rete di tubazioni. 
  2. Disegno dei singoli elementi. Il passo successivo prevede il disegno dei singoli elementi dell’impianto, con indicazioni dettagliate utili alla prefabbricazione.
  3. Prefabbricazione tubi industriali. Sulla base dei disegni vengono realizzate e assemblate le tubazioni. Queste vengono sottoposte a rigidi controllo di qualità e a test per verificarne la conformità.
  4. Trasporto e montaggio piping. Si procede, infine, al trasporto in cantiere per il montaggio.  

Supporti per tubazioni impianti industriali

I sistemi piping si sviluppano di norma su un supporto, anch’esso progettato insieme alle tubazioni. I supporti per tubazioni hanno il compito di sostenere la rete di tubazioni e devono essere dimensionati tenendo conto di diversi fattori quali peso (di tubazioni e fluido), vibrazioni, dilatazioni termiche ecc. 

Dunque, anche la loro prefabbricazione e il loro montaggio sono cruciali per il funzionamento dell’intero impianto.

MGM – Esperti in prefabbricazione tubazioni industriali 

MGM progetta e realizza in prefabbricazione tubazioni industriali di ogni tipo, garantendo la massima precisione ed efficienza. 

Contattaci per maggiori informazioni. 

Strutture metalliche per capannoni industriali

Strutture metalliche per capannoni industriali: design e funzionalità

Per realizzare uno spazio produttivo, commerciale o logistico che sia funzionale, sicuro e di design le strutture metalliche per capannoni rappresentano ad oggi una delle soluzioni più richieste. Ecco perché.

Strutture metalliche: design, sì, ma funzionale

In un contesto industriale la progettazione e l’organizzazione degli spazi interni sono fondamentali per garantire efficienza, produttività e sicurezza. 

Tra le strutture che meglio rispondono a queste esigenze troviamo senza dubbio le strutture metalliche in acciaio. Questo materiale si presta, più del semplice ferro, alla realizzazione di strutture portanti, grazie alle sue caratteristiche e alle qualità meccaniche. 

La costruzione di strutture metalliche per capannoni offre diversi vantaggi:

Spazi ampi 

L’acciaio consente di realizzare strutture dalle campate piuttosto ampie, il che si traduce in spazi liberi dalle dimensioni importanti in cui installare impianti industriali e macchinari, a tutto vantaggio di una maggiore efficienza operativa. 

Spazi flessibili

Le strutture metalliche consentono di articolare lo spazio interno in modo flessibile: tramezzi e muri divisori interni possono essere posizionati in base alle necessità e realizzati in materiali di diverso tipo (fonoassorbenti, isolanti, ignifughi ecc). 

Spazi luminosi

Se si vuole facilitare l’ingresso di luce naturale è possibile installare superfici vetrate o finestre, sia sulle pareti perimetrali che sul soffitto (lucernari). 

Integrazione ottimale con gli impianti

Le molteplici possibilità di configurazione delle strutture metalliche consentono di integrare in modo ottimale gli impianti di servizio (impianto elettrico, idraulico, climatizzazione, ventilazione ecc.).

Ampliamenti e modifiche rapidi

Grazie alla modularità del sistema di costruzione, infine, diventa molto semplice intervenire per realizzare modifiche o ampliamenti sulla struttura. In questo modo il capannone si evolve in base alle esigenze produttive senza comportare interruzioni importanti dell’attività.

La progettazione delle strutture metalliche per capannoni step by step

Nella realizzazione di capannoni industriali il ricorso a una consulenza completa, dalla progettazione alla realizzazione, è auspicabile. 

La costruzione di strutture metalliche è, infatti, l’ultimo tassello di un processo che prevede passaggi quali:

  • Progettazione della struttura: la struttura viene progettata in base agli spazi, alle esigenze produttive e alle specifiche richieste dal cliente. Si definiscono anche estetica, elementi accessori (tramezzi, porte, finestre vetrate, lucernai ecc.) e finiture.
  • Prefabbricazione: ogni componente della struttura (pilastri, travi, capriate) viene tagliato, forato e saldato in officina. In questo modo si evitano sprechi di materiale e si garantiscono precisione e qualità.
  • Montaggio strutture metalliche: avviene direttamente in cantiere, dove squadre specializzate procedono all’assemblaggio, rispettando scrupolosamente il progetto, e alla saldatura in opera o alla bullonatura. 
  • Completamento: una volta realizzato lo scheletro, il capannone viene completato con impianti, tramezzi, infissi, muri divisori e tamponamenti. 

MGM – Progettazione e costruzione strutture metalliche industriali 

MGM progetta e realizza capannoni industriali funzionali, robusti e curati sotto ogni profilo, anche quello estetico.

Ogni progetto viene realizzato in piena ottemperanza alla normativa in materia di saldatura, sicurezza e prevenzione, e può rispondere a norme nazionali e internazionali. Ogni struttura metallica è sottoposta ai collaudi richiesti per legge.

Devi realizzare un capannone industriale? Contattaci

Progettazione impianti industriali 3D

Progettazione impianti industriali 3D : Vantaggi e opportunità

L’integrazione della progettazione impianti industriali 3D e la creazione di video è fondamentale per trasformare le idee in realtà tangibili e ottimizzate prima ancora della fase di costruzione.

Infatti realizzare un impianto industriale è un’impresa complessa che richiede precisione, visione e un approccio metodologico, la chiave per un progetto di successo risiede in una progettazione integrata e all’avanguardia. 

La visione prende forma con la progettazione impianti industriali integrata

Ogni progetto di impianto industriale inizia con una comprensione approfondita delle esigenze: partendo dal P&ID (Piping and Instrumentation Diagram) la struttura dell’impianto viene sviluppata in 3D, dove non ci si limita a posizionare le apparecchiature, ogni singolo elemento, dal macchinario più grande al più piccolo componente di piping, viene progettato con precisione. 

Questa attenzione ai dettagli garantisce un flusso di lavoro ottimizzato e soluzioni su misura, calibrate per le specifiche necessità produttive.

Progettazione impianti con tecnologia 3D e Video

La tecnologia 3D è uno strumento fondamentale per ottenere un vantaggio competitivo: creando una rappresentazione virtuale incredibilmente dettagliata del futuro impianto industriale ti permette di visualizzare il progetto in modo iper-realistico, ma consente anche di:

Identificare e risolvere problemi: eventuali conflitti, interferenze o inefficienze vengono individuati e corretti già in fase di progettazione eliminando costosi imprevisti e ritardi durante la costruzione.
Ottimizzare gli spazi: ogni centimetro conta, infatti il modello 3D aiuta a sfruttare al meglio lo spazio disponibile, garantendo un layout efficiente e funzionale.
Semplificare le decisioni: grazie alla creazione di video immersivi è possibile avere una panoramica completa e dinamica del progetto. Questo strumento è fondamentale per le revisioni e consente di richiedere modifiche con la massima chiarezza e facilità, assicurando che il risultato finale sia esattamente quello desiderato.

Impiantistica industriale : Ottimizzazione della Costruzione

Una volta che la fase di progettazione 3D è approvata l’attenzione si sposta sull’ottimizzazione della costruzione vengono utilizzati SK costruttivi dettagliati ed elenchi materiali precisi per garantire una gestione efficiente delle risorse e una costruzione senza intoppi. 

L’obiettivo è fornire un impianto industriale non solo funzionale e di alta qualità, ma anche pronto all’uso nel minor tempo possibile. Affidarsi a servizi che integrano le più recenti tecnologie di progettazione permette di ottenere non solo competenza tecnica, ma anche un approccio innovativo per trasformare ogni visione in realtà.

MGM DI PEZZOLI BASILIO

Noi di  MGM sappiamo che la chiave per un progetto di successo risiede in una progettazione integrata e all’avanguardia, ecco perché abbiamo messo la progettazione 3D e la creazione di video al centro della nostra metodologia, trasformando le tue idee in realtà tangibili e ottimizzate prima ancora della fase di costruzione.

Scegliendo i servizi di MGM per la realizzazione dei tuoi impianti industriali non ottieni solo competenza tecnica pluridecennale ma anche un approccio innovativo che sfrutta le più recenti tecnologie per trasformare la tua visione in realtà.

Contattaci oggi stesso per trasformare la tua visione in realtà, con una soluzione su misura che risponde alle tue esigenze specifiche!

Mescolatori industriali

Mescolatori industriali: soluzioni personalizzate per migliorare l’omogeneità dei processi

Alla base di numerosi processi industriali, dalla chimica all’alimentare, dalla cosmetica al tessile, c’è la necessità di miscelare e omogeneizzare diverse sostanze, ed è qui che entrano in gioco i mescolatori industriali: apparecchiature progettate per combinare, disperdere o emulsionare materiali liquidi, solidi o gassosi garantendo la consistenza e l’uniformità desiderata nel prodotto finale.

Cosa sono i mescolatori industriali?

Un mescolatore industriale è un dispositivo meccanico progettato per indurre movimento all’interno di un recipiente contenente uno o più materiali al fine di ottenere una miscela omogenea. 

Questi sistemi possono variare significativamente in termini di dimensioni, forma e meccanismo di azione a seconda delle specifiche esigenze del processo e delle caratteristiche dei materiali da trattare.

Applicazioni nel settore industriale

  • Industria chimica: miscelazione di reagenti, polimerizzazione, preparazione di soluzioni e sospensioni.
  • Industria alimentare: miscelazione di ingredienti, preparazione di emulsioni, sospensioni e impasti.
  • Industria cosmetica: preparazione di creme, lozioni, shampoo, emulsioni e dispersione di pigmenti.
  • Industria tessile: preparazione di bagni di tintura, miscelazione di additivi e ausiliari tessili.
  • Industria farmaceutica: miscelazione di principi attivi, eccipienti e preparazione di soluzioni e sospensioni sterili.

Tipologie di mescolatori industriali

  • Miscelatori verticali: sono caratterizzati da un albero verticale con uno o più elementi di miscelazione immersi nel fluido o nella polvere. Sono versatili e adatti a diverse viscosità e volumi.
  • Agitatori per liquidi: sono progettati specificamente per la miscelazione di liquidi, possono impiegare diverse tipologie di giranti a seconda della viscosità e del tipo di flusso desiderato.
  • Mescolatori polveri: sono ottimizzati per la miscelazione di materiali solidi in forma di polvere o granuli.

Vantaggi nell’utilizzo dei mescolatori industriali

I miscelatori industriali garantiscono una distribuzione uniforme dei componenti, elemento essenziale per la qualità e la consistenza del prodotto finale, inoltre facilitano il contatto tra le diverse fasi accelerando le reazioni chimiche e i processi di miscelazione fisica.

Questi miscelatori permettono di controllare con precisione l’intensità e la durata della miscelazione e sono disponibili in diverse dimensioni per adattarsi a volumi di produzione variabili: dai laboratori agli impianti industriali di grandi dimensioni.

Perché scegliere soluzioni personalizzate?

Ogni processo industriale presenta sfide uniche in termini di materiali da miscelare, viscosità, densità, reattività e requisiti di omogeneità, le soluzioni standardizzate potrebbero non essere in grado di soddisfare appieno queste esigenze compromettendo l’efficienza e la qualità del prodotto.

MGM: la tua soluzione personalizzata per la miscelazione industriale

Noi di MGM di Pezzoli Basilio comprendiamo l’importanza di una progettazione su misura, infatti la nostra esperienza nella realizzazione di impianti industriali chiavi in mano per i settori chimico, industriale, tessile e cosmetico ci permette di sviluppare mescolatori industriali personalizzati che rispondono precisamente alle tue necessità produttive.

Affidati all’esperienza e alla competenza di MGM per ottimizzare l’omogeneità dei tuoi processi produttivi con soluzioni di miscelazione industriale personalizzate. Contattaci per una consulenza!

REATTORI

Reattori industriali: applicazioni e tecnologie di progettazione avanzate

I reattori industriali sono il cuore pulsante di numerosi processi produttivi, infatti sono loro che trasformano le materie prime in prodotti finiti attraverso reazioni chimiche, fisiche o biologiche. La loro progettazione e realizzazione richiede competenze specialistiche e l’utilizzo di tecnologie all’avanguardia per garantire efficienza, sicurezza e affidabilità.

Un reattore industriale è un’apparecchiatura complessa progettata per ospitare e controllare reazioni chimiche, fisiche o biologiche su scala industriale. E’ un contenitore in cui i reagenti vengono trasformati in prodotti finiti attraverso un processo controllato. 

Le condizioni all’interno del reattore come temperatura, pressione, agitazione e tempo di reazione, sono attentamente monitorate e regolate per garantire che la reazione avvenga in modo efficiente, sicuro e con la massima resa possibile.

Applicazioni dei reattori industriali

  • Industria chimica: i reattori chimici industriali sono coinvolti nella produzione di polimeri, resine, prodotti farmaceutici, fertilizzanti e molti altri composti.
  • Industria alimentare: trasformazione di materie prime in prodotti alimentari, come la produzione di bevande, latticini e prodotti da forno.
  • Industria farmaceutica: sintesi di principi attivi, produzione di vaccini e altri farmaci.
  • Industria petrolchimica: raffinazione del petrolio, produzione di carburanti e altri derivati.
  • Industria delle biotecnologie: produzione di biocarburanti, enzimi e altri prodotti biologici.

Tecnologie di progettazione avanzate

La progettazione di reattori industriali si avvale di tecnologie all’avanguardia, tra cui:

  • Modellazione 3D: la creazione di modelli tridimensionali dettagliati consente di visualizzare e ottimizzare la geometria del reattore, garantendo la massima efficienza e sicurezza.
  • Simulazioni CFD (Computational Fluid Dynamics): l’analisi dei flussi di fluidi all’interno del  reattore permette di prevedere e ottimizzare le prestazioni, garantendo una distribuzione uniforme dei reagenti e un controllo preciso della temperatura.
  • Analisi FEM (Finite Element Method): la simulazione delle sollecitazioni meccaniche e termiche consente di verificare la resistenza e la durabilità del reattore in condizioni operative reali.
  • Automazione e controllo di processo: l’utilizzo di sistemi di controllo avanzati permette di monitorare e regolare i parametri di processo in tempo reale, garantendo la massima precisione e ripetibilità.

MGM: esperienza e innovazione nella realizzazione di reattori industriali

MGM di Pezzoli Basilio, con oltre 30 anni di esperienza nel settore dell’impiantistica industriale, è un partner affidabile per la progettazione e realizzazione di reattori industriali su misura. La nostra competenza spazia dalla definizione delle specifiche tecniche alla costruzione e al montaggio, garantendo soluzioni personalizzate e di alta qualità.

MGM è coinvolta nella costruzione reattori su misura adattati alle specifiche esigenze di ogni cliente, la nostra esperienza e competenza ci consentono di offrire soluzioni innovative e di alta qualità, garantendo la massima affidabilità e sicurezza.

Contattaci per una consulenza

Se hai bisogno di un reattore industriale personalizzato, non esitare a contattarci. I nostri esperti saranno lieti di analizzare le tue esigenze e di proporti la soluzione più adatta. Chiama ora!

Serbatoi industriali

Materiali speciali per serbatoi industriali: caratteristiche e vantaggi

Nell’ambito dell’impiantistica la scelta dei materiali per la realizzazione di serbatoi industriali riveste una grande importanza, infatti, a seconda del contenuto, delle condizioni e dell’ambiente circostante è fondamentale utilizzare un determinato materiale speciale che garantisca resistenza, durabilità e sicurezza.

Serbatoi per impianti industriali: quali i materiali speciali più utilizzati  

La scelta dei materiali speciali per serbatoi industriali è ampia e dipende dalle specifiche esigenze del cliente.Tra i più comuni, troviamo:

  • Acciai inossidabili: particolarmente adatti per l’industria alimentare, chimica e farmaceutica grazie alla loro elevata resistenza alla corrosione e facilità di pulizia.
  • Leghe di nichel: indicate per applicazioni in ambienti aggressivi o ad alte temperature dove altri materiali potrebbero deteriorarsi rapidamente.
  • Materiali termoplastici: leggeri e resistenti a molti agenti chimici trovano impiego in diversi settori industriali, tra cui quello chimico.
  • Materiali compositi: combinano le proprietà di diversi materiali offrendo soluzioni personalizzate per applicazioni specifiche.

 

Quali sono i vantaggi dei materiali e leghe speciali?

L’utilizzo di materiali speciali per serbatoi industriali comporta numerosi vantaggi, tra cui:

  • Maggiore durata: i materiali speciali sono più resistenti alla corrosione, all’usura e alle alte temperature garantendo una maggiore durata del serbatoio.
  • Maggiore sicurezza: l’utilizzo di materiali idonei riduce il rischio di perdite, rotture e incidenti.
  • Maggiore efficienza: materiali specifici possono migliorare l’efficienza dei processi produttivi.
  • Minori costi di manutenzione: grazie alla loro maggiore durata e resistenza i materiali speciali riducono la necessità di interventi di manutenzione.

Normativa vigente relativa ai serbatoi per liquidi e serbatoi di grandi dimensioni

La Gazzetta Ufficiale della Repubblica Italiana, Serie Generale n. 53 del 04-03-2016 ,attua la direttiva 2014/68/UE riguardante le attrezzature a pressione. 

Questo decreto legislativo ha implicazioni significative per i fabbricanti, gli importatori, i distributori e gli utilizzatori di attrezzature a pressione in Italia. 

Impone il rispetto di specifici requisiti di sicurezza e conformità per garantire che le attrezzature a pressione immesse sul mercato siano sicure e conformi alle normative europee, inoltre facilita la libera circolazione di tali prodotti all’interno del mercato unico europeo.

MGM: esperienza e competenza al servizio dell’industria

MGM di Pezzoli Basilio, con una solida esperienza di oltre 30 anni nel settore dell’impiantistica e forniture industriali, è in grado di offrire soluzioni personalizzate e di alta qualità per la realizzazione di serbatoi industriali.

La nostra competenza spazia dalla progettazione al montaggio, con un’attenzione particolare alla scelta dei materiali più idonei per ogni specifica applicazione.

MGM è in grado di realizzare serbatoi industriali in qualsiasi tipo di materiale, comprese leghe speciali, per soddisfare le esigenze specifiche di ogni cliente. La nostra esperienza e competenza ci consentono di offrire soluzioni personalizzate e di alta qualità, garantendo la massima affidabilità e sicurezza.

MGM: soluzioni personalizzate per ogni esigenza

Se hai bisogno di un serbatoio industriale realizzato con materiali speciali, non esitare a contattarci, i nostri esperti analizzeranno le tue esigenze e ti proporranno la soluzione più adatta. Richiedi un preventivo gratuito!

realizzazione piping

Impianti di piping per l’industria alimentare: garantire sicurezza e efficienza

L’industria alimentare richiede impianti di produzione altamente specializzati in grado di garantire la massima igiene e sicurezza alimentare. In questo contesto il sistema di piping svolge un ruolo fondamentale, assicurando il trasporto efficiente e sicuro di materie prime, prodotti intermedi e finiti all’interno dell’impianto.

Impianti di piping

Gli impianti di piping sono fondamentali nell’industria alimentare per diversi aspetti:

  • Sicurezza alimentare: i materiali utilizzati per la realizzazione delle tubazioni devono essere inerti, non tossici e facili da pulire per evitare contaminazioni.
  • Efficienza produttiva: un sistema di piping ben progettato e realizzato ottimizza i flussi di produzione riducendo i tempi di lavorazione e minimizzando gli sprechi.

Esempi di applicazioni di impianti di piping

Il piping industriale può trovare diverse applicazioni negli impianti di produzione lattiero-casearia per il trasporto di latte, panna, yogurt e altri prodotti lattieri, inoltre è di fondamentale importanza negli impianti di produzione di bevande per il trasferimento di succhi di frutta, birra, vino e altre bevande, così come negli impianti di trasformazione di frutta e verdura per il trasporto puree, succhi e concentrati.

Normative per l’industria alimentare

Le normative specifiche per l’industria alimentare impongono requisiti rigorosi sugli impianti di piping.

Per garantire la conformità normativa è necessario utilizzare esclusivamente materiali certificati per il contatto con gli alimenti e adottare procedure di saldatura e assemblaggio codificate.

Infine la tracciabilità dei materiali e la documentazione completa sono elementi essenziali per dimostrare la conformità normativa e garantire la sicurezza alimentare.

I servizi di MGM per l’industria alimentare

MGM, forte della sua esperienza nel settore, offre soluzioni complete per la progettazione, realizzazione e manutenzione di impianti di piping per l’industria alimentare. I nostri servizi includono:

  • Progettazione personalizzata che prevede lo sviluppo di soluzioni su misura.
  • Selezione dei materiali di alta qualità e certificati per il contatto con gli alimenti come acciaio inox AISI 316L, PVC e polipropilene.
  • Saldatura certificate e assemblaggi precisi garantendo la massima tenuta e affidabilità delle tubazioni.
  • Isolamento termico grazie all’ applicazione di sistemi di isolamento termico per mantenere la temperatura dei prodotti e ridurre le dispersioni energetiche.
  • Pulizia e sanificazione periodica degli impianti per garantire l’igiene e la sicurezza alimentare.

I vantaggi di scegliere MGM

  • Esperienza e competenza. Il nostro team di esperti è in grado di progettare e realizzare impianti di piping complessi, adattandosi alle esigenze più specifiche.
  • Qualità e affidabilità. Utilizziamo solo materiali di prima qualità e seguiamo rigorosi standard di produzione.
  • Assistenza post-vendita. Siamo sempre a tua disposizione per fornire assistenza tecnica e manutenzione.

Scegli MGM per garantire la massima sicurezza e efficienza ai tuoi impianti di produzione alimentare. Richiedi un preventivo gratuito!

Scambiatore di calore

Progettazione di impianti industriali in render 3D: trasforma le tue idee in realtà

La progettazione di impianti industriali ha subito una profonda trasformazione negli ultimi anni, grazie all’avvento della tecnologia 3D. Questa innovativa metodologia consente di creare una rappresentazione virtuale altamente dettagliata dell’impianto, offrendo numerosi vantaggi.

La progettazione 3D: una rivoluzione nell’industria

La progettazione 3D è portatrice di alcuni innegabili vantaggi quali: 

  • Visualizzazione realistica. Grazie alla rappresentazione 3D puoi visualizzare il tuo impianto in ogni dettaglio, come se fosse già realizzato. Questo ti permette di avere una visione chiara del progetto finale e di apportare eventuali modifiche in fase di progettazione.
  • Identificazione precoce di problemi. La simulazione 3D consente di individuare e risolvere eventuali problemi o interferenze tra i componenti dell’impianto prima della fase di costruzione, evitando così ritardi e costi aggiuntivi.
  • Ottimizzazione dei processi. La progettazione 3D permette di ottimizzare i flussi di lavoro, ridurre gli spazi e migliorare l’efficienza complessiva dell’impianto.
  • Comunicazione efficace. Un modello 3D dettagliato facilita la comunicazione tra i diversi professionisti coinvolti nel progetto come ingegneri, progettisti e clienti.

Come lavoriamo in MGM

In MGM, la progettazione 3D è al centro del nostro processo produttivo, partendo dal tuo P&ID (Diagramma di flusso di processo) sviluppiamo un modello 3D completo dell’impianto, che include:

  • Struttura dell’impianto: dimensioni, layout e disposizione dei macchinari.
  • Apparecchiature: selezione e posizionamento delle apparecchiature necessarie per il processo produttivo.
  • Piping: progettazione dettagliata delle tubazioni con indicazione dei materiali e delle dimensioni.

Una volta completato il modello 3D, creiamo dei video che ti permettono di “visitare virtualmente” il tuo impianto. Questo strumento è fondamentale per una comunicazione efficace e per la tua approvazione finale del progetto.

I vantaggi di scegliere MGM

MGM è il partner ideale per la realizzazione dei tuoi impianti industriali con una lunga esperienza nel settore, offriamo, infatti, un servizio completo che va dalla progettazione alla costruzione, garantendo la massima qualità e affidabilità. Scegliere MGM vuol dire optare per: 

  • Un servizio completo dalla progettazione alla costruzione, garantendo la massima coerenza tra le diverse fasi del progetto.
  • Utilizzo delle più recenti tecnologie 3D per offrirti soluzioni innovative e personalizzate.
  • Esperienza nel settore che ci permette di garantire la massima qualità e affidabilità dei nostri impianti.
  • Assistenza post-vendita, siamo sempre a tua disposizione per offrirti assistenza tecnica e manutenzione.

Render 3D nella progettazione di impianti industriali chimici e alimentari

L’integrazione dei render 3D nella progettazione di impianti industriali chimici e alimentari rappresenta un valore aggiunto significativo, offrendo numerosi vantaggi sia per l’azienda che per il cliente. I vantaggi sarebbero a livello di:

  • Simulazione dei processi chimici e alimentari
  • Utilizzo di materiali specifici 
  • Conformità alle norme e regolamentazioni
  • Verificabilità dell’accessibilità di manutenzione e ispezione

L’integrazione dei render 3D nella progettazione di impianti industriali chimici e alimentari rappresenta un investimento strategico per MGM.

Questa tecnologia permette di offrire ai clienti soluzioni innovative, personalizzate e di alta qualità, migliorando la comunicazione, la collaborazione e la soddisfazione del tuo cliente. Contattaci per saperne di più!