Mescolatori per polveri

mescolatore per polveri

Esistono diversi modelli di mescolatori per polveri che possono essere utilizzati per miscelare a secco i solidi e rendere la miscela omogenea. Questi diversi modelli sono inizialmente basati sul principio di miscelazione. La miscelazione può infatti essere il risultato di diffusione, convezione e taglio.

I miscelatori convettivi sono in realtà molto spesso utilizzati a livello industriale poiché consentono tempi di miscelazione solitamente brevi rispetto a miscelatori diffusivi più semplici ma meno efficienti.

Vediamo come i mescolatori industriali possono essere utilizzati nei vari settori. I miscelatori industriali, come dicevamo, si trovano in tutti i settori e possono gestire tutti i tipi di prodotti secchi:

  • Agricoltura/alimenti per animali domestici: mangime per bovini, sostanze nutritive, cereali.
  • Trasformazione dei prodotti alimentari/cottura: farina/ingredienti miscelazione.
  • Industrie lattiero-casearie e nutrizione infantile: miscelazione della polvere di base con ingredienti minori.
  • Prodotti farmaceutici.

Come funziona il miscelatore per polveri

mescolatori per polveri sono dotati di uno strumento di miscelazione che sostanzialmente agita la polvere e ne forza il movimento.

Tali mescolatori per polveri possono lavorare a regimi diversi che sono caratterizzati da un numero adimensionale, il numero di Froude, che mette in relazione le forze date dalla girante con la forza di gravità. Quando Froude è inferiore a 1, il letto di particelle verrà agitato delicatamente, mentre a più di 1 il letto di particelle sarà fluidizzato, questa fluidizzazione aumenterà con il numero di Froude.

Il design dei mescolatori per polveri

Il design dello strumento di miscelazione è particolarmente importante poiché darà la forza motrice al movimento delle particelle che alla fine porterà all’omogeneità.

Il modo in cui è progettato il miscelatore per polveri e, legato a questo, la velocità con cui viene azionato influenzeranno il tempo di miscelazione, l’omogeneità finale e l’eventuale danneggiamento del prodotto durante il processo di miscelazione.

La polvere viene introdotta sopra il miscelatore per polveri. Può esserci un ingresso se gli ingredienti sono prepesati in una stessa tramoggia, o ribaltati manualmente nel miscelatore, o più se il processo a monte permette di dosare singolarmente gli ingredienti nel mescolatore.

Alcune considerazioni devono essere fatte in fase di progettazione ai seguenti requisiti: l’ingresso deve essere sufficientemente grande da consentire un rapido caricamento del miscelatore per polveri (guadagno di tempo di ciclo), ogni ingresso deve essere chiuso da una valvola per evitare qualsiasi ingresso incontrollato di materiale nel mescolatore, l’ingresso dell’ingrediente minore deve essere posizionato al centro del mescolatore.

Una volta che l’impasto è stato completato, deve essere scaricato dal mescolatore. Lo scarico deve essere generalmente rapido, per non incidere troppo sul tempo di ciclo del processo di miscelazione.

Si possono trovare diversi modelli. Un punto comune tra questi è che la valvola che chiude la miscelazione non deve consentire la zona morta nella camera di miscelazione dove il prodotto potrebbe accumularsi e non essere miscelato correttamente, il che potrebbe causare problemi di qualità una volta che il prodotto viene ulteriormente utilizzato o venduto.

Grazie a un’esperienza e competenza maturate dal management di MGM di ben oltre 30 anni, siamo riusciti ad ampliare e contraddistinguere la nostra offerta attraverso la consegna di mescolatori polveri personalizzati in base alle preferenze del cliente e da destinare a differenti tipologie di ambiti.